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環氧層壓板是現在常用的材料,生產的原材料有環氧樹脂、玻璃纖維布等,是一種需要高溫壓制的復合材料。在生產過程中會出現表面起霜、板芯發黑、表面粘膠等問題。今天,小編為大家分享環氧層壓板壓制過程中容易出現的問題及解決辦法。
環氧層壓板在壓制過程中容易出現的問題及解決辦法
1、環氧層壓板表面發花。造成這個問題的原因是樹脂流動不均勻、玻璃布潮濕、預熱時間長。解決辦法是使用流動性適中的樹脂,并控制好加熱時間。
2、環氧層壓板的核心是黑色的,周圍是白色的。這是由于樹脂的過度揮發造成的,問題出在浸漬步驟上。
3、環氧層壓板表面裂紋。板子越薄越容易出現這個問題,裂紋可能是熱應力造成的,也可能是壓力過大、壓力不及時造成的。解決辦法是調整溫度和壓力。
4、環氧層壓板表面積膠。這在厚板中容易出現,板厚較大,溫度傳遞較慢,導致樹脂流動不均勻。
5、環氧層壓板是分層的。這可能是樹脂附著力差或玻璃布太舊造成的。原因是質量太差,換成優質原料。
6、環氧樹脂片滑出。膠水過多會導致這個問題,膠水的比例很重要。
7、環氧樹脂板翹曲。熱脹冷縮是物理規律,如遇冷熱,內應力被破壞,產品變形。在生產過程中,加熱和冷卻時間要充足。
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